在一家主要零部件制造商的一项研究中，润滑不当占所有轴承故障的53％，电动润滑泵这是设备停机的主要原因，而且维护成本很高。大多数故障是由于：灰尘，污垢和湿气污染衬套；用于轴承的润滑剂量不足；或关键支点的过度润滑。

润滑不足所导致的直接成本包括换轴承，修理或换轴承的人工，计划外的停机时间以及对满足客户交付承诺的影响。间接但非常实际的成本包括工作安全和内务管理问题，润滑油浪费，环境问题以及与效率低下的手动润滑做法相关的较高人工成本。

自动润滑系统（ALS）有助于消除这些计划外和不需要的费用。无论您是将其作为自动润滑系统，自动油脂润滑系统还是集中式油脂润滑系统，ALS都可以通过集中泵/控制单元（位于易于访问的位置）自动润滑机器上的多个点。当设备运行时，系统会定期分配少量的少量润滑剂，从而始终保持轴承中润滑脂的均匀供应，并保持一致的润滑剂密封，以防止灰尘和污染物迁移到轴承中。与此相比，通常与手动润滑相关的盛宴和饥荒条件是“有时间”进行润滑。

所以你可能会问自己： “使用ALS有什么意义？”为什么要使用自动润滑系统有八个原因：

安全

ALS有助于减少或消除机械上方和下方或难以到达区域的爬升。无论您是单一设备的所有者/运营商，还是大型运营商的车队经理，当今工作场所的人身安全都是一个关键考虑因素。

高效润滑

ALS在机器运行时会涂上油脂，因此您不用停止正在做的事情或留出时间对其进行润滑–换句话说，减少了停机时间。此外，由于轴承在接受润滑脂时会旋转，因此轴承上的润滑脂覆盖率会好。

好的润滑

当在短而频繁的时间间隔内以少量，可计量的量分配润滑脂时，通常有效。不幸的是，由于工期紧迫和人员紧张，或者在某些情况下设备的位置经常使这种润滑方法无法实现。设备可用时，我们有时间和有人可以使用时会给设备上油。显然，这种方法对于需要润滑的点并不是好的。

好的内务管理

多少油脂过多？请继续将其泵入，直到看到它从轴承中渗出为止。电动润滑泵这就是“过度润滑”。如前所述，频繁且少量的测量量将为您的轴承提供保护。除了不进行过度润滑/润滑不足外，这还意味着您减少了溢出和泄漏。结果是减少了油脂的浪费，减少了设备，工地，停车场等的混乱。除了外观，安全性（滑倒的危险）和环境问题重要。

减少停机时间，减少维护成本并减少轴承换

由于时间和人力的限制，几乎无法跟上设备日益增长的需求，特别是在加拿大恶劣的气候下。 ALS提供的“预防性维护”是延长设备上许多枢轴，衬套和组件的使用寿命，从而降低维护成本并大程度减少停机时间的关键。库存的备件也少。

提高整体生产力由于故障或常规维护而增加了机器可用性并减少了停机时间。设备寿命长，转售价值高因为轴承区域得到了持续的保护，并且您的机器总体上得到了好的维护。